重庆热镀锌角钢剪刃设计方案的基本上根据是角钢制成品板孔样子,可是这类设计方案在剪截全过程中容易发生下列问题,例如角钢两肩膀与别的一部分对比,相对性偏厚,所需剪切应力也比较大,剪刃损坏较快,剪刃应用一段时间后。这一部分相对性磨损率大,导致肩膀空隙比较大,易发生塌肩状况。
不仅如此,重庆热镀锌角钢两腿与腹部处对比,因为剪截视角的危害,当剪刃损坏后,在剪截两腿时,剪切质量互变规律小,脚部剪截由通常的弄断变成了撕断,角钢腿内孔非常容易发生毛边;及其上、下剪刃脚部倾斜度与角钢制成品板孔基本一致,那样在剪截时脚部基本上与此同时承受力,剪切应力比较大,剪刃损坏较快。
为了更好地改善以上发生的问题,必须对角钢剪截加工工艺开展提升,例如对于辊道制冷速度比较慢的问题,在辊道区提升了雾水离心风机来提升辊道区的制冷速率,又在剪机前一个倍尺处提升了一组水雾喷头,减少角钢剪截一部分的溫度,进而防止了因钢温高而产生的剪截缺点。
而对于角钢剪刃设计方案存在的不足,融合生产制造具体情况,剪刃总宽由100mm改成99mm,降低上剪刃在前后方位的空隙,改进角钢二角部的剪截品质;与此同时将其下剪刃二角部弧形规格由R8mm改成R7mm,提升二角部的剪截重合量,改进角钢肩膀剪截品质。
此外,还将角钢的下剪刃上面总宽由79mm改成80mm,下面总宽由97mm改成94mm,使下剪刃腿端倾斜度低于角钢制成品板孔倾斜度,那样在脚部剪截时,脚部上、下方位上不容易与此同时承受力,进而降低剪切应力,改进剪截品质。