重庆镀锌角钢剪切

　　重庆镀锌角钢剪刃设计的基本依据是角钢成品孔型形状，但是这种设计在剪切过程中易出现以下问题，比如说角钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象。

　　不仅如此，重庆镀锌角钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，角钢腿端面极易出现毛刺;以及上、下剪刃腿部斜度与角钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快。

　　为了改进上述出现的问题，需要对角钢剪切工艺进行优化，比如说针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低角钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

　　而针对角钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善角钢两角部的剪切质量;同时将其下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善角钢肩部剪切质量。

　　另外，还将角钢的下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于角钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。